Sistemul industrial de modelare a pastei de hârtie PM-SHM-01
General
Sistemul reprezintă o soluție ecologică și complet automatizată de reciclare, concepută pentru a transforma deșeurile de hârtie (ziare, carton ondulat, cărți sau resturi de maculatură) în produse finite biodegradabile (cum ar fi cofraje de ouă, tăvi pentru fructe, suporturi de pahare și ambalaje industriale).
1. Fluxul tehnologic și procesul de producție
Procesul folosește o metodă de presare uscată (dry pressing) și se desfășoară în următorii pași:
Alimentarea și mărunțirea: Materia primă este introdusă în hidrapulper.
Filtrarea și omogenizarea: Pasta trece printr-un ciur vibrant (vibration screen) și este stocată în bazine de ajustare și alimentare.
Modelarea (Formarea): Pasta este aspirată și modelată în mașina de formare rotativă.
Uscarea: Produsele umede sunt transferate în linia de uscare multistrat.
Finisarea și ambalarea: Produsele uscate sunt presate la cald (pentru finisaj), numărate, stivuite și ambalate automat.
Notă ecologică: Sistemul utilizează un circuit de apă complet închis (closed-loop), ceea ce înseamnă că nu există evacuări de ape reziduale în mediu.
2. Structura și componentele principale ale sistemului
Echipamentul este împărțit în patru mari subsisteme integrate:
Sistemul de preparare a pastei (Pulping): Utilizează un dizolvator (pulper) de consistență medie/mare, echipat cu motor cu acționare superioară sau inferioară. Permite o economie de energie de 30% în această etapă.
Sistemul de modelare (Molding): Mașină rotativă de mare precizie. Dispune de curățare automată a matrițelor și preîncălzire superioară. Abaterea de greutate a produselor per ciclu este de sub 1%.
Sistemul de uscare (Drying): Linie de uscare metalică multistrat, configurabilă pe 4, 6, 8 sau 10 niveluri în funcție de spațiul disponibil. Asigură o pre-uscare eficientă (reduce umiditatea cu 5-7g per cofrag înainte de uscarea finală) și economisește 10% din energie.
Sistemul de ambalare (Packaging): Include funcții de stivuire și numărare automată, sistem de balotat și opțiuni de ambalare în saci sau folie contractilă.
3. Parametri tehnici și modele disponibile
Capacitatea de referință este calculată pentru cofraje de ouă standard de 30 de alveole (300x300 mm, greutate uscată 65-70g):
| Model utilaj | Producție (buc/h) | Configurație matrițe (Sistem modelare) | Lungime linie de uscare | Dimensiuni minime fabrică recomandate |
| SHZ-3000B | 3000 | Mașină rotativă cu 3*8 plane | 15 m (multistrat) | Lungime ≥ 30m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-4000B | 4000 | Mașină rotativă cu 4*8 plane | 18 m (multistrat) | Lungime ≥ 35m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-5000B | 5000 | Mașină rotativă cu 4*8 plane | 25 m (multistrat) | Lungime ≥ 40m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-6000B | 6000 | Mașină rotativă cu 5*8 plane | 30 m (multistrat) | Lungime ≥ 45m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-8000B | 8000 | Mașină rotativă cu 6*8 plane | 40 m (multistrat) | Lungime ≥ 55m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-10000B | 10000 | Mașină rotativă cu 8*8 plane | 50 m (multistrat) | Lungime ≥ 65m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
4. Standarde înalte de fabricație și avantaje competitive
Rigiditate structurală: Șasiul utilajelor este supus unui tratament complet de recoacere pentru eliminarea tensiunilor interne și prelucrat prin frezare pe portal (gantry milling) pentru a asigura o precizie geometrică maximă a suprafețelor de asamblare.
Materiale premium: Linia de uscare folosește profile rezistente Q235 cu o grosime de 10 mm și lanțuri din oțel aliat cu mangan de înaltă rezistență, întreaga structură cântărind între 30 și 50 de tone.
Componente de brand internațional: Sistemul integrează rulmenți NSK (Japonia), arzătoare RIELLO (Italia), PLC de control Siemens (Germania) și separatoare intermitente de înaltă calitate fabricate în Taiwan.
Eficientizare energetică (VFD): Toate echipamentele principale sunt controlate prin convertizoare de frecvență (VFD). Motoarele funcționează la maximum 60% din sarcina lor nominală, scăzând consumul, sporind stabilitatea și prelungind durata de viață a utilajului.
Flexibilitate în combustibil: Linia de uscare poate fi adaptată ușor pentru a funcționa cu cel mai accesibil combustibil local: gaz natural, biomasă, cărbune, motorină, GPL sau abur.
Funcții inteligente auxiliare: Curățare automată a matrițelor, lubrifiere automată a lanțurilor liniei de uscare și protecție la suprasarcină.
Descriere Sistemul industrial de modelare a pastei de hârtie PM-SHM-01
General
Sistemul reprezintă o soluție ecologică și complet automatizată de reciclare, concepută pentru a transforma deșeurile de hârtie (ziare, carton ondulat, cărți sau resturi de maculatură) în produse finite biodegradabile (cum ar fi cofraje de ouă, tăvi pentru fructe, suporturi de pahare și ambalaje industriale).
1. Fluxul tehnologic și procesul de producție
Procesul folosește o metodă de presare uscată (dry pressing) și se desfășoară în următorii pași:
Alimentarea și mărunțirea: Materia primă este introdusă în hidrapulper.
Filtrarea și omogenizarea: Pasta trece printr-un ciur vibrant (vibration screen) și este stocată în bazine de ajustare și alimentare.
Modelarea (Formarea): Pasta este aspirată și modelată în mașina de formare rotativă.
Uscarea: Produsele umede sunt transferate în linia de uscare multistrat.
Finisarea și ambalarea: Produsele uscate sunt presate la cald (pentru finisaj), numărate, stivuite și ambalate automat.
Notă ecologică: Sistemul utilizează un circuit de apă complet închis (closed-loop), ceea ce înseamnă că nu există evacuări de ape reziduale în mediu.
2. Structura și componentele principale ale sistemului
Echipamentul este împărțit în patru mari subsisteme integrate:
Sistemul de preparare a pastei (Pulping): Utilizează un dizolvator (pulper) de consistență medie/mare, echipat cu motor cu acționare superioară sau inferioară. Permite o economie de energie de 30% în această etapă.
Sistemul de modelare (Molding): Mașină rotativă de mare precizie. Dispune de curățare automată a matrițelor și preîncălzire superioară. Abaterea de greutate a produselor per ciclu este de sub 1%.
Sistemul de uscare (Drying): Linie de uscare metalică multistrat, configurabilă pe 4, 6, 8 sau 10 niveluri în funcție de spațiul disponibil. Asigură o pre-uscare eficientă (reduce umiditatea cu 5-7g per cofrag înainte de uscarea finală) și economisește 10% din energie.
Sistemul de ambalare (Packaging): Include funcții de stivuire și numărare automată, sistem de balotat și opțiuni de ambalare în saci sau folie contractilă.
3. Parametri tehnici și modele disponibile
Capacitatea de referință este calculată pentru cofraje de ouă standard de 30 de alveole (300x300 mm, greutate uscată 65-70g):
| Model utilaj | Producție (buc/h) | Configurație matrițe (Sistem modelare) | Lungime linie de uscare | Dimensiuni minime fabrică recomandate |
| SHZ-3000B | 3000 | Mașină rotativă cu 3*8 plane | 15 m (multistrat) | Lungime ≥ 30m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-4000B | 4000 | Mașină rotativă cu 4*8 plane | 18 m (multistrat) | Lungime ≥ 35m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-5000B | 5000 | Mașină rotativă cu 4*8 plane | 25 m (multistrat) | Lungime ≥ 40m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-6000B | 6000 | Mașină rotativă cu 5*8 plane | 30 m (multistrat) | Lungime ≥ 45m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-8000B | 8000 | Mașină rotativă cu 6*8 plane | 40 m (multistrat) | Lungime ≥ 55m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
| SHZ-10000B | 10000 | Mașină rotativă cu 8*8 plane | 50 m (multistrat) | Lungime ≥ 65m, Lățime ≥ 10m, Înălțime ≥ 6m |
4. Standarde înalte de fabricație și avantaje competitive
Rigiditate structurală: Șasiul utilajelor este supus unui tratament complet de recoacere pentru eliminarea tensiunilor interne și prelucrat prin frezare pe portal (gantry milling) pentru a asigura o precizie geometrică maximă a suprafețelor de asamblare.
Materiale premium: Linia de uscare folosește profile rezistente Q235 cu o grosime de 10 mm și lanțuri din oțel aliat cu mangan de înaltă rezistență, întreaga structură cântărind între 30 și 50 de tone.
Componente de brand internațional: Sistemul integrează rulmenți NSK (Japonia), arzătoare RIELLO (Italia), PLC de control Siemens (Germania) și separatoare intermitente de înaltă calitate fabricate în Taiwan.
Eficientizare energetică (VFD): Toate echipamentele principale sunt controlate prin convertizoare de frecvență (VFD). Motoarele funcționează la maximum 60% din sarcina lor nominală, scăzând consumul, sporind stabilitatea și prelungind durata de viață a utilajului.
Flexibilitate în combustibil: Linia de uscare poate fi adaptată ușor pentru a funcționa cu cel mai accesibil combustibil local: gaz natural, biomasă, cărbune, motorină, GPL sau abur.
Funcții inteligente auxiliare: Curățare automată a matrițelor, lubrifiere automată a lanțurilor liniei de uscare și protecție la suprasarcină.
Opinii Sistemul industrial de modelare a pastei de hârtie PM-SHM-01
